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Laserschweißen

Wie funktioniert das Laserschweißen?
Alle Materialien, die konventionell geschweißt werden können, können in der Regel auch mit Laserschweißverfahren geschweißt werden. In Bezug auf Qualität, Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit sind Laserschweißsysteme herkömmlichen Verfahren für industrielle Projekte überlegen, so dass Laserschweißgeräte und -dienstleistungen zum Verkauf angeboten werden. Abhängig von der Intensität der Laserstrahlung wird Laserschweißen als Wärmeleitschweißen oder Tiefschweißen kategorisiert. Das GEM-Laserschweißverfahren ist revolutionär und einfach.

Wärmeleitschweißen
Beim Wärmeleitschweißen wird nur die Oberfläche des Werkstücks mit der Ausrüstung geschmolzen. Bei diesem Laserschweißprozess gelangt die Energie nur durch Wärmeleitung in das Werkstück. Die Einschweißtiefe für diesen Prozess liegt in der Regel unter 2 mm. Der Laserstrahl schmilzt die zu verbindenden Materialien entlang der Verbindung. Die Schmelzen fließen ineinander und die erstarrte Schmelze verbindet die Materialien dauerhaft. Wärmeleitungsschweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Teilen mit dünnen Wänden verwendet. Die glatte, abgerundete Schweißnaht muss nach Abschluss des Laserstrahlschweißprozesses nicht weiter bearbeitet werden.

Mit dieser Abbildung können Sie den Prozess des Laserschweißens bei der Arbeit sehen
1: Laserstrahl 2: Werkstück 3: Schweißnaht
Laser Welding
Tiefes Schweißen
Beim Tiefschweißen wird auch unterhalb der Werkstückoberfläche Energie aufgebracht. Es kommt zum Einsatz, wenn eine hohe Schweißtiefe benötigt wird oder wenn verschiedene Materialschichten gleichzeitig geschweißt werden müssen.
Mit dieser Abbildung können Sie den Prozess des tiefen Laserschweißens bei der Arbeit sehen
1: Laserstrahl 2: Werkstück 3: Schweißnaht

Dieser Prozess zeichnet sich durch hohe Effizienz und hohe Schweißgeschwindigkeiten aus, dank derer die Wärmeeinflusszone klein und die Verformung gering ist. Die Intensität der Laserstrahlung beträgt etwa 1 MW pro Quadratzentimeter. Während dieses Prozesses schmilzt der Laserstrahl das Material und erzeugt auch eine tiefe Dampfkapillare (auch Schlüsselloch genannt) mit etwa dem 1,5-fachen Durchmesser des Laserstrahls. Diese durch den Laserschweißprozess erzeugte Dampfkapillare ist von der Schmelze umgeben.

Die Dampfkapillare bewegt sich zusammen mit der Bewegung des Laserstrahls über das Gelenk durch das Werkstück. Eine kleine, tiefe Schweißnaht entsteht, wenn die Schmelze die Dampfkapillare umströmt und sich an der Rückseite verfestigt. Der Laserstrahl wird durch Totalreflexion in die Dampfkapillare tief in das Material geführt, so dass Schweißtiefen von bis zu 25 mm für Stahl realisiert werden können. Die Schweißtiefe kann 10-mal größer als die Schweißnahtbreite sein, wenn dieser Laserstrahlschweißprozess abgeschlossen ist.

Jedes dieser Schweißverfahren hat mehrere praktische Anwendungen in der Fertigungsindustrie. In den Händen des richtigen Fachmanns kann die Technologie helfen, kundenspezifische Stücke für verschiedene Anwendungen zu erstellen.
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