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Laserschweißen von Edelstahl

Aufgrund der guten Schweißleistung und Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wurde seine Schweißtechnologie kontinuierlich weiterentwickelt. Bei der Technologie des Laserschweißens von rostfreiem Stahl ist das übliche Laserschweißen wegen der geringen Stärke des Laserschweißens schwierig, den Schweißbedarf einer dicken Platte zu erfüllen. Verbundschweißen und Mehrstrahl-Laserschweißen, die beide Vorwärm- und Hilfsfunktionen haben, haben die Schweißdickeplatten- und Parametersteuerung stark verbessert. Das Laser-Kehlnahtschweißen und das aktive Laserschweißen werden verwendet, um die Qualität des Werkstücks nach dem Schweißen zu verbessern, und haben einen wesentlichen Vorteil darin, die Schweißtiefe nach dem Schweißen zu erhöhen. Das Scheibenlaserschweißen wird wegen seines großen Wärmeeintrags häufig beim Schweißen dicker Platten verwendet, seine Verwendung ist jedoch aufgrund seiner hohen Kosten begrenzt.

Laserschweißen ist ein komplexer Prozess mit mehreren Prozessparametern (Laserleistungsdichte, Pulsfrequenz und -breite, Schweißgeschwindigkeit, Gasflussschutz usw.). Um einen guten Schweißeffekt zu erhalten, wird der Formungseffekt unter verschiedenen Prozessparametern verglichen, um die optimalen technologischen Parameter zur Verbesserung der Effizienz des Schweißens zu wählen, und die Qualität wurde zum Forschungsschwerpunkt. Alle Arten von Schweißwirkung (Plasma, Spritzer, geschmolzener Metallfluss) des Schweißens ist ein Schlüsselfaktor bei der Analyse des Schweißprozessmechanismus. Der Einfluss der Schweißwirkung auf die Schweißqualität unter verschiedenen technologischen Parametern steht im Mittelpunkt der zukünftigen Forschung.
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