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Diskussion über die Anwendung von Halbleiterlaser beim Kunststoffschweißen


Dec 26.2017
Alle Arten von Kunststoffprodukten sind überall in unserer Produktion und im Leben zu sehen. Die Verarbeitungsmethoden von Kunststoffmaterialien sind ebenfalls vielfältig. Es gibt nur 15 Möglichkeiten zum Löten von Thermoplasten, wie Heizelementschweißen, Ultraschallschweißen, Vibrationsreibschweißen, usw. Aber für die dreidimensionale Geometrie, Hohlkörper, große Teile und andere Produkte gibt es mehr oder weniger technologische Probleme in den obigen Verarbeitungsverfahren und Laserschweißen löst diese Probleme gut.
Gegenwärtig können die Verfahren zum Laserschweißen von Kunststoff in kontaktloses Laserschweißen und Laserübertragungsschweißen unterteilt werden. Hier führen wir hauptsächlich Laser-Transmissionsschweißen ein. Lasertransmissionsschweißen bezieht sich auf die Technologie, dass der Laserstrahl durch die Oberfläche des Laserplastiks hindurchtritt, um die Oberfläche des absorbierenden Laserplastiks zu erreichen, und die durch den Laserstrahl erzeugte Wärme auf die Kontaktoberfläche wirkt, die Kunststoffkontaktoberfläche schmilzt und dann Verbinden der thermoplastischen Teile miteinander. Diese Art und Weise kann in Schweißschweißen Überlappungsverbindungen verwendet werden, und kann auf Schweißen Stoßverbindung angewendet werden, hat die Herstellung auch allmählich in Kfz-Kupplung, Bremsenteilen, Motor, Auto Lichter in der getty angewendet.
Das Prinzip des Laserschweißens von Kunststoffen ist: Zwei Arten von Kunststoffen unter geringem Druck werden durch ein optisches Spiegelsystem, Linsen oder optische Fasern, den Lichtstrahl von einem Laserfokus auf den Schweißbereich, die Bildung des erwärmten Bereichs zusammengespannt ist eine Art Kunststoff-Übertragung für Nah-Infrarot-Laser, eine andere Art von Kunststoff die Absorption von Laser-, Laser-Energie-Absorption Kunststoff-Energie in Wärmeenergie, die Kontaktfläche aus geschmolzenem Kunststoff, Kunststoff-Oberfläche und Wärmeleitung zur Übertragung von Nah-Infrarot-Licht Bildung der Schmelzzone. Unter der Wirkung der Klemmkraft erzeugt der Schmelzbereich eine intermolekulare Mischung. Wenn die Größe des Schmelzens der spezifizierten Anforderung entspricht, wird die Laserwärmequelle entfernt, und die Schweißnaht wird nach dem Abkühlen unter einem bestimmten Druck gebildet, und dann wird das Kunststoffschweißen mit Transmissionslaser realisiert. Um die Absorptionsfähigkeit des oberen Kunststoffs zu verbessern, wird oft ein Absorptionsmittel hinzugefügt. Um die Durchlässigkeit des Kunststoffs zu verbessern, werden häufig Farbstoffe mit hoher Permeabilität hinzugefügt.


Die Hauptvorteile des Laser-Kunststoffschweißens sind:
1) die Verwendung von Laserwärmequelle mit hoher Energiedichte, um die Optimierung der Temperatur der Kunststoffverbindungsoberfläche zu realisieren, um die hohe Geschwindigkeit und die hohe Präzision des Kunststofflaserschweißprozesses sicherzustellen.
2) Durch die Änderung der Form und Größe des Laserstrahls können die Wärmeeinflusszone und der Gelenkbereich in einem sehr geringen Maße gesteuert werden. Die äußere Oberfläche des Schweißbereichs kann die Schweißspur nicht sehen, und die durch das Schweißen verursachte Beschädigung kann nicht gesehen werden.
3) die Teile sind vor dem Schweißen montiert und der Schweißvorgang ist sehr einfach.
4) es gibt keine Begrenzung für die Form und Größe der Teile, so dass die Gestaltungsfreiheit der Teile durch einen Sprung verbessert wird.
5) Während des Schweißvorgangs gibt es keine Vibrationen, was für die vibrationsempfindlichen Komponenten wie elektronische Bauteile und medizinische Instrumente sehr günstig ist.
6) berührungslose Verarbeitung (die angeschlossenen Teile und Wärmequellen haben keinen physischen Kontakt), und es ist einfach, die Gesundheit und Sicherheit von medizinischen Geräten und Lebensmitteln zu erhalten.
7) Laserstrahlübertragung mit hohem freiem Freiheitsgrad, einfach zu realisierende Automatisierung.
8) kein giftiger Rauch und so weiter, die Schweißstelle ist sicher und zuverlässig.
Transmission Laserschweißen Wärmequelle
Laser-Getriebe Schweißen verwendet Infrarot-Laser als Schweißwärmequelle, die Wellenlänge beträgt 980nm, und das Leistungsniveau basiert auf der Schweißgröße und Material. Im Allgemeinen wird ein Lichtwellenleiter-Ausgangshalbleiterlaser mit 30 W bis 200 W ausgewählt. JCZ 60W-200W Halbleiter-Laser, ein hochpräzises integriertes Steuerungssystem in der Wärmeeinflusszone und Schweißtemperatur kontrollierbare Eigenschaften wie berührungsloses Schweißen, winzige, in Kunststoff-Schweißen verwendet.
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