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Hochleistungslaserschneidanlage und Technologie


Dec 27.2017
In den letzten Jahren, die rasante Entwicklung der Hochgeschwindigkeitsbahn, Kernkraft, Schiffbau, Petrochemie und Raumfahrt und anderen Bereichen unseres Landes, eine höhere Nachfrage nach Laserschneiden Verarbeitung Ausrüstung und Technologie, der allgemeine Trend ist in Richtung höherer Leistung, schneller, mehr und mehr dicker Formatschnittabschnitt, heller und gerade die Richtung der Entwicklung. Gegenwärtig wird die Entwicklung der Laserindustrie immer aktiver. Faserlaser-Power-Technologie und optische Komponenten Technologie brechen ständig durch. Es wird die installierte Leistung der Laserschneidmaschine fördern.


Zur Lösung der technischen Probleme der Strahlübertragung von Hochleistungslaseranlagen ist auch sehr wichtig. Aufgrund der optischen Verarbeitungskapazität Einschränkungen, ist es schwierig, optische Komponenten Formgebung Effekt ist gut, hohe Beugungsgrenze, bis zu einem gewissen Grad, beschränkt die Entwicklung von High-Power-Laser-Übertragung Technologie, wie die optische Oberflächenpolitur Technologie, optische Vorrichtung zu verbessern hohe Beugungseffizienz der produzierenden Fähigkeit ist die zukünftige Entwicklung und Anwendung von Ultra High Power Laser Herausforderung. Hochleistungs-Laserleistung von dem Faserkern mit einer inneren Einspritzung von 100 m Durchmesser, seine Leistungsdichte im Allgemeinen, wie man sich vorstellen kann, zusammengesetzt durch den Laserübertragungspfad durch den Faserendspiegel, QBH- oder QD-Schnittstelle, Kollimationslinse, Zoomlinse, Fokussierung Spiegel und ein Spiegel unter Schutz, angesichts der ultra hohen Leistungsdichte all der oben genannten, die optische Linse auf dem Weg der Sauberkeit und der Temperaturanstieg der strengen Anforderungen muss der Strahlengang streng abgedichtet werden, es soll kein Medium Austausch mit der Außenwelt, und soll in den Reinraum installiert werden und optische Geräte zu reinigen, zusätzlich der Link Kühlkreislauf Druck und Durchfluss, der Wassereinlass und die Wassertemperatur Sequenz und sind ebenso wichtig. Um sicherzustellen, dass die Temperatur des Schneidprozesses relativ konstant blieb. Im Allgemeinen muss es ein Laser-Ausschnittmesserloch geben, besonders Ausschnittplattenmaterialien, Perforationsqualität ist sehr wichtig, gute Perforierung ist die Grundlage, zum der Stabilität des Lichtes und der Luft zu gewährleisten, Hochleistungslaserschneiden, Zoomperforationstechnologie ist verhältnismäßig Abstandssteuerungsstrahl Vergrößerungslinse und eine Fokussierungslinsengruppe mit Servomotor, erkennen die Änderung der Brennfleck der positiven und negativen Defokussierung, Schneiden von Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer und Aluminiumlegierung müssen negative Defokussierung, desto größer Dicke der negativen Defokussierung tiefer (Abbildung 1 ). Die Servo-Steuerung "Doppel - Doppel - bikonkave" ZOOM-Linsengruppe, realisieren die Klassifizierung oder stufenlose Fokussierung (Abbildung 2), eine Hochgeschwindigkeits-dynamische Zoom-Perforation, realisieren die Schlitz Schnittsteigung. Strahlschneiden Technologie, Modus automatische Transformation Steuerungstechnologie und Energiedichte Kalkül Technologie werden angenommen, um die "helle Oberfläche schneiden" von Edelstahl und hoch reflektierenden Materialien mit großer Dicke zu erreichen.
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