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Kunststoffmarkierungsanwendungen, die Laserlichtquelle, wie man wählt und justiert


Dec 18.2017

Die auf dem Markt üblichen Laser sind in verschiedene Typen unterteilt, nämlich den ultravioletten Laser, den grünen Laser und den Infrarotlaser, und das Infrarotlicht ist nahes Infrarot (wie ein YAG-Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm und eine Faser) Laser) und Ferninfrarotlicht (wie eine Wellenlänge von 10640 nm CO2-Laser).

v Das zur Zeit anerkannte Kunststoffmarkierungsprinzip hat die folgenden zwei Arten:
"Kaltbearbeitung" bezieht sich auf die Verwendung von Photonen mit sehr hoher negativer Energie, die chemische Bindungen in Materialien (insbesondere organischen Materialien) oder in dem umgebenden Medium unterbrechen können, wodurch nicht-thermische Effekte zwischen dem Laser und dem zu zerstörenden Material verursacht werden die Oberfläche und in der Nähe Region erzeugt keine Hitze oder Hitze Verformung und so weiter. Diese "Kaltbearbeitung" hat eine besondere Bedeutung bei der Lasermarkierung

Das oben erwähnte, dass "eine ausreichend kurze Wellenlänge die Materialmoleküle dissoziieren kann, was zu einer Farbänderung führt, ist der perfekteste Effekt", sagte "UV-Laser" (Wellenlänge 355 nm) kann den gewünschten Effekt erzielen.

"Heißbearbeitung" bezieht sich auf den Laserstrahl mit einer höheren Energiedichte (konzentrierter Energiefluss), der auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Materials gestrahlt wird, so dass die Oberfläche des Materials die Laserenergie absorbiert und dann eine thermische Anregung erzeugt Prozess in der Bestrahlung Bereich, so dass Material Oberfläche (oder Beschichtung) Temperatur steigen, was zu Metamorphose, Schmelzen, Ablation, Verdampfung und so weiter.

Häufig verwendete Laser für die "thermische Bearbeitung" sind Laser mit einer Wellenlänge von 1064 nm, wie YAG-Laser und Faserlaser. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, der aktuelle Infrarot-Laser hat die Flexibilität, eine Reihe von Laser-Parameter zu steuern, durch die Anpassung dieser Parameter, in einigen Materialien spielen kann nicht die Wirkung von UV-Laser zu verlieren. Das andere wegen Faserlaser im Vergleich zu traditionellen Lasern, hat beispiellose Vorteile, wie kleine Größe, geringes Gewicht, Stabilität, wartungsfrei, die Verwendung von luftgekühlten Technologie, gute Strahlqualität. Das Folgende wird sich auf den Faserlaser mit 1064 nm Wellenlänge konzentrieren.
v 1064nm Faserlaserparameter zur Anpassung des Kunststofflogos

① Pulsbreite
Pulsbreite heißt die Laserpulsbreite, bezieht sich auf einen Lichtstrahl auf der Oberfläche der Materialzeit, es ist eine Zeitmessung von Parametern. Für Kunststoffe ist es wichtig, dass der Laser für längere Zeit auf der Oberfläche bleibt: zu kurze Zeit, es gibt nicht genug Energie, um zu reagieren, mit nur ein paar leichten, blasenbildenden, hellen Markierungen und starker Karbonatisierung, Ablation Risse und andere Phänomene. Wählen Sie also eine richtige Pulsbreite, um die entsprechenden Änderungen in der Kunststoffoberfläche vorzunehmen, um den gewünschten Effekt zu erzielen. Ob die Laserpulsbreite eingestellt werden kann, wird zu einer sehr wichtigen Referenzbedingung für die Beurteilung, ob ein Laser Kunststoffprodukte gut handhaben kann.

② Frequenz
Die Frequenz, auch Laser-Wiederholfrequenz genannt, bedeutet, wie viele Laser pro Sekunde emittiert werden. Normalerweise Laserfrequenzniveau, entsprechend der Geschwindigkeit der Laserscanngeschwindigkeit. Je höher jedoch die Frequenz ist, desto kürzer ist der Abstand zwischen jedem Lichtstrahl, der Kunststoff ist ein schlechter Wärmeleiter und die Wärmeableitungsleistung ist im allgemeinen nicht ideal. Eine übermäßig hohe Frequenz erzeugt Wärmespeicherung, die wir nicht wollen, wird das Material und die Medien rund um die Entstehung von "thermischen Schäden" machen, sollte nicht markieren, wo es Blasen, Schmelzen und dann kalt Fest, Ablation und andere Phänomene sinken. Daher sollte die Verarbeitung basierend auf dem entsprechenden Schmelzpunkt von jedem Kunststoff ist nicht der gleiche, wählen Sie die geeignete Frequenz, um sowohl Effizienz und Effizienz zu erreichen. Bei Lasern bietet die ausreichende Einstellung der Laserfrequenz ein größeres Potenzial für die Kunststoffmarkierung.

③ Strahlqualität
Strahlqualität M2 ist ein wichtiger Parameter eines Lasers und ist das Verhältnis zwischen dem vom Laser emittierten Strahl und der theoretisch berechneten Strahlqualität. Je näher dieses Verhältnis an 1 liegt, desto besser ist dieser Wert. Je größer der Wert ist, desto schlechter ist die Strahlqualität und am direktesten Die Wirkung ist die Energieverteilung des Lasers durch den Fokus, die ausgezeichnete Strahlqualität wird den Laser nach der Fokussierung und gleichmäßige, schlechte Strahlqualität nach der Fokussierung groß und fokussieren abweichend. Je weniger effektiv M² ist, desto weniger Wärmeenergie ist vorhanden und die zusätzliche Wärmeenergie bewirkt, dass die Kunststoffmarkierung eine "Wärmeeinflusszone" erzeugt, die wir nicht wollen, wodurch der Effekt tendenziell schlechter wird.

④ Spitzenleistung
Laser-Spitzenleistung bezieht sich auf ein Bündel von Licht kann die maximale momentane Leistung zu erreichen, je höher die Spitzenleistung, die effektive verfügbare Laserenergie ist mehr, die entsprechende erzeugte weniger Wärme, kann das Material nicht deformiert machen, nicht schmelzen des Zustands von Verdampfung oder Verkokung. Der Mechanismus ist in etwa der Strahlqualität ähnlich.

Zusammenfassend kann das Material für den Kunststoff, die Verarbeitung von optionalen Laserlichtquelle eine Vielzahl von UV-, Grün-, Infrarot-Licht kompetent sein, und wenn wir beschlossen, 1064nm Infrarotlaser zu verwenden, um Kunststoff Wenn Markierung, wenn der Laser kann haben eine Pulsbreitenanpassungsfunktion, einen größeren Frequenzanpassungsbereich, während die Strahlqualität gut genug ist, die Spitzenleistung hoch genug ist, ist es leichter, ein befriedigendes Ergebnis auszuschalten.


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